تقرير عن تطور صناعة الصلب في مصر
السبت 26 أغسطس 2017 03:00 مساءً المشاهدة(6499)
خاص شبكة الحديد والصلب
المهندس / هشام سعد
شهد قطاع صناعه الصلب فى مصر وعلي مدار سبعون عاما العديد من مراحل التطور والتحديث التكنولوجى فى مجال انتاج الصلب السائل و الدرفله علي الساخن وسنقوم خلال السطور القليله التالية بالقاء الضوء علي ذلك التطور التكنولوجى فى ذلك المجال...
يعتبر عام 1947 هو البدايه الفعليه لظهور قطاع صناعه الصلب في مصر متمثلا ذلك فى انشاء اول مصنع لانتاج الصلب السائل واللازم لانتاج حديد التسليح من خلال مسار اعاده تدوير وصهر الخرده مباشرة بأستخدام افران الصهر باستخدام تقنيه القوس الكهربائى ذات الطاقات الانتاجيه المحدوده كما تم تشغيل تقنيه الافران المفتوحه في نفس الوقت والتي لم يكتب لها الاستمرار.
وبداية من عام 1957 أضيف الى قطاع صناعه الصلب المصري مسار جديد للحصول علي الصلب السائل وذلك من خلال الاعتماد علي خام الحديد سواء لانتاج تماسيح الحديد او للحصول على الحديد المصهور بأستخدام وحدات الافران العاليه مع الاعتماد في نهايه المسار علي المحولات الاوكسيجينيه للحصول على الصلب السائل.
وفى عام 1986 ومع تعدد مصادر الطاقه لتشمل بالاضافه الي الفحم و الكهرباء الغاز الطبيعي والذى اضاف الى قطاع صناعه الصلب المصرى امكانيه استخدام تكنولوجى انتاج الصلب السائل عن طريق مسار يعتمد على اختزالمكورات الحديد فى وحدات الاختزال المخصصه لذلك بالاضافه الى استخدام افران القوس الكهربى فى نهاية المسار للحصول على الصلب السائل.
وبذلك يكون قد اكتملت المنظومه التكنولوجيه لقطاع الصلب المصرى لتشمل جميع المسارات الرئيسيه الثلاثه المستخدمه في انتاج الصلب السائل فى ذلك الوقت.
ومع بدايه عام 2005 اتجهت العديد من الدول لوضع معايير تهدف الى ضروره الاقلال والحد من الانبعثات الناتجه عن صناعه الحديد والصلب لما لها من تأثير على التغييرات المناخية حيث وصلت نسبه انبعاثات غاز ثاني اكسيد الكربون من صناعة الحديد والصلب بالطرق التقليديه الى 27 % مقارنه بباقى
الصناعات.
وبحلول عام 2015 وتوقيع اكثر من 150 دوله على اتفاقيه باريس تم تحديد سنه 2025 او 2030 لتحقيق اهداف تلك الاتفاقيه والتى تسعي للحصول على انسب الأقل انبعاثا الطرق لصناعه الصلب.
ومع منتصف عام 2016 اضاف قطاع صناعه الصلب فى مصر احدث انواع تكنولجي الانتاج النظيف للصلب السائل وهى الاقل انبعاثا و الاقل استهلاكا وتوفيرا للطاقه
مع امتلاك احدث التطبيقات العمليه فى مجال الدرفله على الساخن والتي تصل فيها الانبعاثات الى القيمه صفر.
كما يتم الاعداد لاحلال استخدام تكنولوجى الحث الكهربى كبديل غير ملوث يمكن استخدامه في التسخين وتقليب الصلب السائل فى وحدات المعالجه الميتالورجيه مما يساعد على الاقلال من الانبعاثات كما يساعد علي مواجهة النقص المتوقع فى اقطاب الجرافيت والتي تمثل العنصر الرئيسي فى تلك العمليه كما سينعكس تطبيق تلك التكنولوجى علي تخفيض الطاقه الكهربيه ايضا
كما تم وضع تصور من خلال ادارات البحوث و التطوير يساعد على زيادة الطاقه الانتاجيه لتلك التكنولوجي وذلك من خلال تطوير ماكينات الصب المستمر للوصول الى مليون طن من الصلب السائل وذلك بحلول 2019.
كما يتم الاعداد لاضافه وحده توليد طاقة كهربية تعتمد على الاستفاده من عوادم غازات فرن القوس الكهربى .
لتكتمل بذلك صوره قطاع صناعه الصلب المصرى ومايجب ان يكون عليه مستقبلا من حيث توفير الطاقه والاقلال من الانبعاثات وتعد تلك المقومات بدايه لاقامه المشروعات المستقله دون الاحتياج لموارد الدوله
اخبار متعلقة
المشاهدة(59)
وقعت تركيا والعراق وقطر والإمارات العربية المتحدة مذكرة تفاهم رباعية للتعاون في مشروع طريق التنمية الذي يهدف إلى ربط خطوط السكك الحديدية الرئيسية والطرق السريعة والموانئ والمدن في آسيا وأوروبا ومنطقة الخليج، وفقًا...المزيد
المشاهدة(150)
دعت وزيرة التجارة وتنمية الصادرات التونسية كلثوم بن رجب، إلى تعزيز الاستثمار السعودي في بلادها خاصة في المنطقة الحرة للأنشطة التجارية واللوجستية بمدينة بنقردان. المزيد
المشاهدة(307)
أعلنت شركة "حديد الإمارات أركان" (المدرجة في سوق أبوظبي للأوراق المالية بالرمز EMSTEEL) ("المجموعة")، إحدى أكبر الشركات المدرجة لإنتاج الحديد ومواد البناء في المنطقة، عن توقيعها عقدًا مدته 5 سنوات مع شركة حديد...المزيد